Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 496 расстояние уменьшается. При удалении искрового промежутка от заго- товки глубина формовки уменьшается: с увеличением расстояния от зоны разряда до заготовки происходит резкое падение давления, поэтому более эффективному использованию энергии разряда способствует размещение рабочих электродов в замкнутой камере или внутри самой заготовки, за- крытой с двух сторон крышками, например в случае трубчатой или кони- ческой заготовки. Давление на переднем фронте ударной волны при разряде составляет порядка 100…1000 МПа, заготовке сообщается ускорение 10 6  10 7 м/с 2 и скорость деформирования заготовки достигает 100…200 м/с. Технологическая оснастка для ЭГШ в зависимости от назначения и формы штампуемой детали может быть различного конструктивного вы- полнения. Применение гидропрессового оборудования в установках для ЭГШ значительно расширяет технологические возможности установок, приближает их к условиям работы в листоштамповочных цехах. На плиту 9 стола 10 гидравлического пресса (рис. 3.242) установлен толстостенный контейнер с водой 8 с водой, где расположены электроды 1 . Заготовка 2 располагается между контейнером и матрицей 7, прикрепленной к тра- версе 6 , перемещение которой производится штоком 5 от гидроцилиндра 4 . Через канал 3 осуществляется вакуумирование полости матрицы. Рис. 3.242. Установка электрогидроимпульсной штамповки: 1 – электроды; 2 – заготовка; 3 – канал для вакуумирования полости матрицы; 4 – гидроцилиндр; 5 – шток гидроцилиндра; 6 – траверса; 7 – матрица; 8  резервуар с водой; 9 – плита; 10 – стол Гидропривод служит здесь только для опускания и подъема матрицы, а во время воздействия на матрицу ударной волны матрица удерживается над резервуаром клиновыми (или другой конструкции) запорами. На про- изводстве применяют электроимпульсные прессы марок ПЭТ-25, ПЭТ-60,