Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 495 быть изготовлены из стали, чугуна, бетона, облицованного усилительными элементами, из пластика (эпоксидные среды). При электрогидравлической штамповке деформирование заготовки происходит под действием ударной волны, давления при расширении га- зового пузыря и сопутствующего гидропотока. По физической сущности силового воздействия на заготовку ЭГШ аналогична рассмотренному про- цессу штамповки взрывом. Изменить форму ударной волны можно двумя способами: 1) измене- нием расстояния между концами электродов, 2) использованием тонкой металлической (из вольфрама, меди или других материалов) инициирую- щей проволоки, которой соединяют рабочие концы электродов. При малых расстояниях между электродами возникает волна со сфе- рическим фронтом, при больших (несколько сантиметров) – образуется волна с цилиндрическим фронтом, подобно взрыву заряда ВВ линейной формы (шнура или стержня). Максимальная величина зазора обусловлива- ется разностью потенциалов, которая у применяемых установок достигает 30 кВ. В способе 2) для инициирования разряда между электродами, а также при расстоянии между ними более 300 мм их закорачивают тонкой прово- локой. Образующийся при разряде начальный диаметр канала будет опре- деляться диаметром проволоки. Разряд конденсаторной батареи в корот- кий промежуток времени током в несколько тысяч ампер приводит к тому, что проволока «взрывается», испаряется и переходит в плазму, образуя плазменный канал, который также содержит ионизированные молекулы жидкости. При этом возникающий фронт ударной волны соответствует по форме взрыву ВВ линейной формы. Плоский фронт волны получается, если использовать для закорачивания электродов тонкую металлическую сетку. Изменяя конфигурацию проволоки, можно получить требуемую форму ударной волны, соответствующую форме рабочей полости мат- рицы. Разряд в этом случае происходит по плазменному каналу, повторя- ющему конфигурацию проволоки. При постоянном напряжении разряда глубина деформации заготовки возрастает с увеличением длины искрового промежутка. При этом для каж- дого напряжения при формовке в определенной среде существует опреде- ленное расстояние между электродами, при котором достигается своя мак- симальная глубина внедрения. С уменьшением напряжения оптимальное