Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 494 изготовлении из конструкционных сталей деталей типа днищ можно обес- печить точность  0,05 мм деталей диаметром 500…600 мм,  0,25 мм  1300…1600 мм и  0,5 мм – диаметром более 2 000 мм. Для повышения точности деталей, изготовленных обычными методами на прессах, калиб- ровка взрывом может применяться в качестве заключительной операции, например, детали типа тонкостенных гофрированных днищ  мембран (рис. 3.241, ж ) или днищ с местными выштамповками. Сначала на прессе из тонколистовой заготовки изготавливают днище, а затем, штамповкой взрывом оформляют гофры или выштамповки. Недостатки штамповки взрывом: не подходит для поточной линии; значительные усилия взрыва передаются на стенки и дно бассейна; сложно обеспечить безопасность при взрыве; требуется большое подготовительно- заключительное время; происходит значительный выброс воды, сопровож- даемый резким звуком; сейсмические явления требуют специальных обособленных зданий или полигонов; оснастка имеет малую стойкость; необходимо герметизировать внутреннюю полость матрицы и устройства дренажной системы для удаления воздуха из полости матрицы; относи- тельно низкий КПД (5–10%). Для развития штамповки взрывом необходимо решить следующие задачи: 1) разработать такие схемы процесса, чтобы основная часть энер- гии затрачивалась на деформацию заготовки и мало влияла на конструк- цию; 2) механизировать и автоматизировать вспомогательные операции (установка, зажим, снятие детали, транспортировка матриц); 3) использовать профилирующие заряды, обеспечивающие формооб- разование деталей без применения матриц. Ряд переходов формовки может быть произведен на одной матрице, при этом первичные переходы будут выполняться по способу свободной формовки, с разными значениями за- ряда, с промежуточными отжигами; последний переход (калибровочный) выполняется по форме матрицы. Штамповка взрывом в вакуум-камере наиболее перспективна, так как не вызывает существенного сейсмического эффекта, а звуковой эффект по- глощается вакуум-камерой. Технологическая оснастка по сравнению с обычной для традиционных процессов формообразования стоит меньше в 10–20 раз. Матрицы для штамповки высокопрочных материалов могут