Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 491 в электрической дуге между электродами 4 (рис. 3.240, а ), истекает в виде струи плазмы 5 из сопла со скоростью v . Частицы порошка 6 , перемещаясь по питателю 1 , попадают в струю плазмы и разгоняются до скорости w , нагреваясь до температуры, близкой к температуре плавления. а б в Рис. 3.238. Схемы импульсных методов получения неразъемных соединений и упрочнения поверхности деталей: а  сварка взрывом; б  магнитно-импульсная опрессовка деталей; в  взрывное упрочнение поверхности деталей; 1 , 2  детали; 3  заряд ВВ; 4  фронт детонационной волны; 5  фронт ударной волны; 6  фронт волны разгрузки; 7  индуктор; 8  граница разлета продуктов детонации Рис. 3.239. Технологическая схема взрывной обработки порошковых материалов: 1  детонатор; 2 , 6  пробки; 3  обрабатываемый взрывом порошок; 4  стенка ампулы; 5  заряд ВВ В случае детонационного напыления (рис. 3.240, б ) дозированное ко- личество порошка 4 помещается в ствол 5 на расстоянии а от его среза. Ствол заполняют химически активной газовой смесью 6 , например смесью Н 2 +0 2 , в стехиометрическом соотношении. Химическая реакция, возбуж- денная электрической искрой, происходит в окрестности фронта детонаци- онной волны 1 , которая, достигая среза ствола, формирует высокоскорост- ной и высокотемпературный газовый поток 2. Частицы порошка нагрева- ются в потоке и выбрасываются из ствола со скоростью w в направлении подложки 3. На конечной стадии процесса плазменного и детонационного напы- ления нагретые частицы растекаются по поверхности детали (подложки),