Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 492 формируя на ней покрытие. Оптимальные скорость соударения с подлож- кой (деталью) и температурный режим частиц порошка обеспечивают уни- кальные свойства изделий за счет высокой прочности адгезионных связей. а б Рис. 3.240. Технологические схемы динамического напыления покрытий: а  плазменное; б  детонационное Импульсные процессы широко используются в ЗШП также для резки листового и пруткового проката, вырубки деталей, пробивки отверстий и в других операциях. Следует отметить, что при проектировании процессов импульсной обработки материалов всегда требуется определение оптимальных усло- вий (режимов) обработки. Так, недостаток и избыток кинетической энер- гии заготовки при взрывной штамповке могут приводить к появлению по- грешностей размеров и формы оболочки. Следствием этого будет рост за- жимных усилий в сборочных приспособлениях и остаточных напряжений в изделии после сборки и, как итог, снижение показателей надежности изде- лия и технико-экономических показателей производства. Таким образом, приобретает актуальность изучение принципов математического моделиро- вания импульсных процессов как основы оптимизации режимов обработки. Достоинства и недостатки различных высокоэнергетических импульсных методов . Энергия взрыва все чаще используется при формо- образовании крупногабаритных деталей и деталей из высокопрочных ме- таллов и сплавов. Применение для этих целей традиционных методов штамповки возможно лишь на сверхмощных уникальных прессах и тре- бует сложной технологической оснастки (например, матриц). В качестве энергоносителей применяются конденсированные взрывчатые вещества (аммониты, тротил, гексоген), порох, газообразные ВВ, сжиженные газы. Стоимость изготовления деталей уменьшается в 10–15 раз.