Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 474 возможность формообразования плоских заготовок с одной стороны, реб- рами жесткости лишь в одном направлении (линия гиба перпендикулярна направлению ребер). Важно отметить, что универсальность дробеударного формообразо- вания обусловлена отсутствием специальной оснастки, широким диапазо- ном размеров заготовки, а также возможностью регулирования степени наклепа. В табл. 3.10 приведены наибольшие размеры панелей для различ- ных дробеструйных установок (рис. 3.226). Таблица 3.10 Наибольшие размеры деформируемой панели Модель дробеударной установки Наибольшие размеры деформируемой панели, мм Режимы ширина длина УФПД-3 1000 До 12000 *  0,6  2,5 мм P = 4 Атм S = 150  1500 мм/мин V = 30 м/с УФПД-4 2500 До 25000 * БДУ-Э2М 2000 Не ограничен  0,6  1,2 мм P = 4 Атм S = 60  100 мм/мин V = 30 м/с БДУ-Э3М 2000 Не ограничен Примечание. * Станины станков секционные, позволяющие в зависимости от числа секций обрабатывать панели длиной 6, 9, 12 м. Рис. 3.226. Общий вид дробеметной установки: 1 – камера; 2 – обработанная панель; 3 – рабочий стол Рассмотрим приближенную методику расчета параметров дробеудар- ного формообразования. При этом методе ввиду неравномерности деформа- ционных изменений по сечению заготовки (рис. 3.227) последняя деформи- руется изгибом. Распределение остаточной деформации определяется следующим выражением: ε ௭ = − ε ௭.଴ ݁ ି(௖/ ℎ )௭ , где ܿ = ln ℎ , ε ௭.଴ = ܿ ℎ / ℎ ௦ . Роль изгибающих усилий играют остаточные сжимающие напряжения (неуравновешенные по моменту), возникающие в поверхностных слоях