Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 473 порядке, чтобы поверхность детали приняла требуемый контур. Для упрочнения поверхности решается другая задача, в этом случае дробе- ударную обработку детали выполняют так, чтобы форма ее не изменилась (не было коробления детали). а б Рис. 3.223. Металлические пластинки дробеструйной обработки: а – до; б – после Рис. 2.224. Формообразование панелей обдувкой дробью: 1  блок роторов; 2  панель; 3  стол Преимущества метода дробеударного формообразования: исключает возможность разрушения обрабатываемой детали; значительно снижает затраты за счет исключения дорогого штампа при изготовлении крупнога- баритных деталей (рис. 3.225); создает на поверхности детали благоприят- ное напряженное состояние, эффект упрочнения; дает возможность полу- чать с заданной точностью детали с криволинейной поверхностью; повы- шает коррозионную стойкость деталей, что увеличивает ресурс изделия особенно во всех климатических условиях. Рис. 3.225. Типовой график технологической себестоимости от годовой программы выпуска: _ _ _ – формообразование в штампе; _____ – дробеударное формообразование Недостатки метода дробеударного формообразования: наличие ограни- чений в выборе эффективных радиусов гибки в зависимости от толщины по- лотна (а также от типа применяемого оборудования и материала заготовки: толщина полотна, мм ......... 1-7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 минимальный радиус кривизны, мм ..................... 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000,