Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 472 дроби, выбрасываемой за единицу времени;  – угол между потоком дроби и обрабатываемой поверхностью. Формообразование дробью как метод обработки крупногабарит- ных деталей . Дробеударное формообразование (гибка) является одним из эффективных способов изготовления деталей сложных пространственных форм. Основная номенклатура деталей, для которых предназначен этот ме- тод, изготавливается из высокопрочных материалов – алюминиевых, тита- новых сплавов (Д16Т, 1163Т, 1973, В95, В95пчТ2, В95очТ2 и др.). Детали фюзеляжа и крыльев представляют собой крупногабаритные монолитные панели, включающие в свою конструкцию обшивку и элементы каркаса – продольный, а иногда и поперечный набор в виде ребер жесткости различ- ной формы и сечения. Дробеударное формообразование основано на свойстве металличе- ских пластин (открытом в 1930–40-е годы) выгибаться обрабатываемой стороной навстречу потоку дроби при дробеструйной обработке (рис. 3.223). Сущность дробеударного формообразования заключается в том, что поверхность детали обрабатывается потоком быстролетящей дроби, которая при соударении с поверхностью образует в ней на глубине h пл пластическую остаточную деформацию (заготовка свободно распола- гается на несущей поверхности оборудования). При односторонней дробе- ударной обработке, например, поверхности обшивки крыла самолета, пла- стическая остаточная деформация создает в поверхностном слое сжимаю- щие остаточные напряжения, которые приводят к изменению формы. Раз- гон и подача дроби на заготовку производится или струей сжатого воздуха, выбрасываемого через батарею сопел (в дробеструйных установках), или дробь разгоняется быстровращающейся крыльчаткой-центрофугой (в дробеметных установках (рис. 3.224)). В таких установках поток дроби действует на всю ширину обрабатываемой панели. Зона обработки пере- мещается по длине детали в результате перемещения дробеударной ка- меры относительно заготовки, расположенной на рабочем столе уста- новки. Поэтому длина обрабатываемой детали определяется только дли- ной рабочего стола установки и практически не имеет ограничений, если стол собирается из нормализованных секций. Отметим, что изменение формы деталей может иметь как положи- тельное, так и отрицательное значение. При формообразовании деталей дробеударная обработка производится с такой интенсивностью и в таком