Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 461 сплавов на установках типа УПДУ или пневмоустройствах. Сущность пневмодинамического способа заключается в том, что под действием струи сжатого воздуха, под давлением 245,0–490,0 КПа, стальные шарики (диаметром 1,5–4,0 мм) приобретают кинетическую энергию и при соуда- рении о поверхность обрабатываемой детали производят упругопластиче- ское деформирование – наклеп. На установках типа УПДУ может произво- диться поверхностное упрочнение одной или нескольких деталей, а пнев- моустройствами (типа ППД-50 или 11ГЦ-85 и др.) – местное упрочнение поверхности детали (для обработки как внутренних, так и наружных по- верхностей). Упрочнению раскаткой и обкаткой роликами подвергаются внутрен- ние и наружные цилиндрические поверхности деталей. Повышение несу- щей способности и чистоты цилиндрической поверхности, а также калиб- рование отверстий с успехом достигаются раскаткой роликовым инстру- ментом. Одним из главнейших преимуществ этого способа является полу- чение чистой, нешаржированной поверхности, что наблюдается при чисто- вой абразивной обработке. Разработанные режимы упрочнения и инстру- мент позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 6 до 170 мм и обка- тывать цилиндрические поверхности, галтели, проточки и канавки резьб диаметром до 90 мм и более. Для внедрения процесса не требуется специ- ального оборудования. В результате раскатывания износостойкость брон- зовых втулок деталей повышается более чем в 10 раз, площадь прилегания поверхности отверстия достигает 95%. Дробеметное упрочнение деталей проводится после окончательной механической обработки, формообразования, зачистки поверхности и ком- плектации в стапеле сборки, на специальной дробеметной установке типа УДП-2-3,5. Дробеметное упрочнение осуществляется путем соударения по- тока дроби с поверхностью обрабатываемой детали, установленной напро- тив дробеметного аппарата. Дробь приводится в движение лопастями вра- щающегося ротора (дробемета). Упрочнение детали происходит в резуль- тате поверхностного пластического деформирования, возникающего от воз- действия потока дроби на деталь и вызывающего улучшение параметров ка- чества поверхностного слоя, возникновение остаточных, сжимающих напряжений, повышение микротвердости, улучшение микрогеометрии. Обработка дробью характеризуется локальностью пластического де- формирования поверхности детали и состоит в сложном взаимодействии