Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 462 многократных первичных деформаций прямого нагружения, разгрузки и вторичных деформаций последующего нагружения. Оборудование осна- щено фильтрами и предусматривает в процессе обработки непрерывное удаление образующейся металлической пыли из зоны обработки и ее улав- ливание. Для обеспечения упрочнения деталей на дробеметной установке и их последующего контроля имеется следующее вспомогательное обору- дование: подъемно-транспортное для установки и снятия деталей с роль- ганга (конвейера); корзина расчетных сечений (КРС) с набором шаблонов контрольных сечений (ШКС) деталей, предназначенных для упрочнения; емкости для хранения дроби; установка для просеивания дроби. В качестве рабочих тел при дробеметном упрочнении деталей применяется стальная литая дробь ДСП 05 365 ГОСТ 11964-81 диаметром 0,6–0,8 мм из мало- углеродистой стали (ТИ-20-1-78). При известном диаметре дроби и принятой настройке дробеметов вы- бор режимов упрочнения включает в себя: назначение скорости продоль- ной подачи конвейера или рольганга; назначение интенсивности упрочне- ния каждой стороны детали по участкам; оценку эффективности упрочне- ния. Скорость продольной подачи конвейера или рольганга определяется из условий обеспечения гарантированного укрытия обрабатываемых по- верхностей отпечатками дроби – сплошности обработки. Гарантированная сплошность обработки должна составлять не менее 85% на любом из участков детали, находящейся в рабочей зоне воздействия потока дроби. Она обеспечивается расчетом и контролируется по утвержденному кон- трольному образцу сплошности обработки. Поверхностное упрочнение деталей из алюминиевых сплавов дробеметным способом на установке УДП-2-3,5 проводится с целью повышения усталостной прочности и со- противления коррозии и приводит к значительному повышению статиче- ской выносливости. Так, усталостная долговечность в малоцикловой обла- сти увеличивается в результате дробеметного упрочнения в 2,5–3 раза. Пределы усталости алюминиевых сплавов возрастают в результате дробе- метного упрочнения на 30–40%. По сравнению с другими типами обору- дования и способами упрочнения (вибронаклеп, виброшлифование, дробеструйное, пневмодинамическое) дробеметное в 2–3 раза производи- тельнее, а по возможности упрочнения длинномерных и крупногабарит- ных деталей специальная дробеметная установка УДП-2-3,5 является наиболее эффективной.