Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 460 обшивок, которые обрабатываются размерным травлением. Упрочнению подвергаются также места закрепления деталей, прошедшие упрочнение другими способами, и места доработки деталей, на которых упрочненный слой снят при подгоночных работах или повреждениях. Для дробеструйного упрочнения используются: модернизированная установка типа БДУ-Э2М (беспыльная дробеструйная установка) с диапа- зоном рабочего давления 0,6–4 кГ/см 2 , имеющая диаметр факела струи дроби 40–60 мм; камерная установка типа ДОК-1 (дробеструйная обитае- мая камера). В качестве рабочей среды при дробеструйном упрочнении применяется литая дробь из углеродистой стали диаметром 0,6–1,2 мм или из нержавеющей стали. Виброударное упрочнение используется для деталей из конструкци- онных сталей, титановых и алюминиевых сплавов с целью повышения пре- дела усталостной прочности и долговечности работы деталей при цикли- ческих нагрузках. Виброударное упрочнение производится на машинах типа ВУД-2500, снабженных вибраторами, сообщающими механические колебания контейнеру, с обрабатываемыми деталями и рабочей средой (стальными полированными шариками диаметром 4–7 мм), с амплитудой колебания 5,5–6,5 мм и циклической частотой колебаний 21 Гц. Особенно- стью виброударного упрочнения на вибромашинах типа ВУД с круговой траекторией колебания является то, что рабочая среда, движущиеся ча- стицы которой не имеют жесткой связи между собой, легко обтекает де- таль любой формы, что обеспечивает достаточную равномерность обра- ботки и возможность упрочнения деталей сложных форм. Имеющиеся виб- роустановки допускают номинальную массу полезной нагрузки от 125 до 9000 кг при наибольшей длине контейнеров до 9 метров. Поверхностное упрочнение деталей весьма эффективно используется как подготовка поверхности перед хромированием. Долговечность хроми- рованных деталей из высокопрочных сталей, предварительно подвергну- тых поверхностному упрочнению, увеличивается в 5–8 раз, а также значи- тельно устраняется опасность появления трещин в процессе хромирова- ния. Поверхностное упрочнение перед анодированием и нанесением лако- красочного покрытия обеспечивает повышение пределов коррозионной усталости в 3–5 раз. Пневмодинамическим способом производится упрочнение деталей из конструкционных и высокопрочных сталей, титановых и алюминиевых