Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 459 стекла, пластмассы и др. Рабочей средой при ППД могут быть жидкость, газ и их суспенсии с частицами абразива. Упрочняются как детали с малыми поперечными сечениями, так и весьма крупные детали. Удается в 1,5  2 и даже 3 раза повысить запасы прочности деталей, работающих при переменных нагрузках, и в десятки раз увеличить срок их службы. Установлено, что упрочнение отверстий и галтелей уменьшает коэф- фициент концентрации напряжений в 2  4 раза, а в некоторых случаях обеспечивает равную долговечность деталей по всем участкам. В процессе деформирования при всех способах отделочно-упрочняющей обработки формируются остаточные сжимающие напряжения, достигающие наибольшего значения при обработке щетками (600  1100 МПа) и алмаз- ном выглаживании (500  850 МПа). При обкатывании шаром формируются остаточные напряжения меньшей величины (400  750 МПа), но с большей глубиной залегания. Поверхностное упрочнение позволяет механизировать трудоемкие ручные операции по зачистке поверхностей деталей после точения и фре- зерования, повышая при этом выносливость деталей более чем в 2 раза, чистоту поверхности – на 2–3 класса, производительность труда – до трех раз. Практика показывает, что шлифование титановых сплавов приводит к значительному снижению их выносливости и поверхностное упрочнение оказывается единственным эффективным процессом финишной обработки деталей из этих сплавов. Практическое применение ППД нашло для упрочне- ния деталей и жаропрочных материалов (лопатки турбин и компрессоров и др.), работающих при высоких температурах, а также для упрочнения сварных сосу- дов и конструкций из титановых сплавов. Во многих случаях ППД позволяет существенно повысить контакт- ную выносливость и износостойкость трущихся поверхностей, а также стойкость режущего инструмента и штампов. Дробеструйная обработка применяется для упрочнения поверхно- стей деталей из алюминиевых сплавов типа Д16Т, АК4-1Т1, В93Т1, В95Т1, АК-6Т1 и других с целью повышения их долговечности, обеспечения надеж- ности и повышения ресурса конструкции. Дробеструйному упрочнению подвергаются панели, лонжероны, силовые нервюры, пояса, стрингеры и другие детали с толщиной полотна от 1,0 мм и более и детали типа