Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 435 лей +0,2–0,3 мм. Если ݇ обт ≈ 1,30…1,35, то для получения деталей с той же точностью и минимальным, равномерно распределенным утонением об- тяжку производят в следующем порядке: предварительная обтяжка отожженной заготовки без нагрева, обтяжка с нагревом, термообработка (закалка), повторная обтяжка заготовки в свежезакаленном состоянии (ка- либровка). В случае обтяжки магниевых сплавов нагрев заготовки до 250…380  С технологически необходим, так как сплавы МА1–МА8 при комнатной температуре имеют низкую пластичность. Для получения деталей повышенной точности и прочности из высо- копрочных и коррозионно-стойких сталей (СН-3М, ВНС-2, ВНС-5 и дру- гих) операцию обтяжки с нагревом совмещают с термообработкой. 2. Наложение вибрации в процессе обтяжки улучшает пластическое деформирование металла вследствие увеличения числа плоскостей сколь- жения, что обеспечивает получение большего коэффициента ݇ обт . Контрольные вопросы 1. Какие детали получают обтяжкой? 2. Какие схемы обтяжки используются при формообразовании листо- вых деталей двойной кривизны? 3. Почему обтяжные пуансоны должны иметь высокую жесткость? 4. Что такое коэффициент обтяжки? 5. Как влияют силы трения на НДС при обтяжке? 6. Как выполняется расчет количества переходов при обтяжке? 7. Какие схемы обтяжки являются наиболее предпочтительными при изготовлении деталей из труднодеформируемых материалов? 8. На каком оборудовании реализуется процесс обтяжки листовых де- талей? 9. Каковы направления интенсификации процессов обтяжки? 10. Укажите предельные возможности обтяжки. 11. Какое влияние на технологию изготовления обшивок оказывают форма и габариты обводов самолета? 12. Сформулируйте основной принцип при формообразовании обтяж- кой. 13. Какие кинематические движения необходимо выполнить с листо- вой заготовкой при обтяжке?