Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 434 Рис. 3.202. Структурная схема автоматизированной системы проектирования технологии обтяжки Компьютерное проектирование технологии, выполненное на основе математического моделирования процесса формообразования, позволяет: значительно сократить материальные расходы и время, необходимое для подготовки производства; уменьшить, а иногда и полностью исключить дорогостоящий натурный эксперимент; предсказать вероятности техноло- гических отказов, подсказать необходимость использования технологиче- ских приемов борьбы с браком; исключить ошибки в проектировании оснастки и при необходимости скорректировать оснастку на величину пру- жинения. Интенсификация обтяжки . Рассмотрим пути интенсификации процесса формообразования и уменьшения количества операций обтяжки. 1. Подогрев при обтяжке значительно повышает пластические свойства металла и позволяет изготовлять детали более сложных форм с ݇ обт > 1,15 за меньшее число операций, чем при обтяжке в холодном состоянии. Заготовки из алюминиевых сплавов Д16 и В95 обтягиваются в свеже- закаленном состоянии до наступления их старения (в течение трех суток). Детали из Д16 и В95 обтяжкой с подогревом до 205…270  С (в зави- симости от толщины листа) изготовляют из отожженных заготовок, после обтяжки производят закалку, а затем в свежезакаленном состоянии – повторную обтяжку. Точность изготовленных по этой технологии дета-