Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 433 согласно управляющей программе. Балансиры несут на себе зажимные губки, имеют горизонтальную ось вращения и приводятся во вращение гидроцилиндрами. Балансиры крепятся к поворотной плите, которая имеет вертикальную ось вращения и проходит через ось дальнего грузового винта, если смотреть со стороны пульта управления. Рабочий стол пресса установлен на центральной опоре и на штоках двух гидроцилиндров. Они имеют шарнирное соединение со станиной пресса для того, чтобы осуществить наклон стола вокруг центральной оси. Выбор рациональной схемы нагружения в процессе обтяжки осуществля- ется с учетом идентификации геометрической формы оболочек двойной кривизны. Параллельно с отработкой программы составляется технологиче- ский процесс получения оболочки определенной геометрической формы. Автоматизированное формообразование обтяжкой на обтяжном прессе типа FEKD требует тщательной подготовки, начиная с обработки электронной модели самого обтяжного пуансона и заканчивая расчетом управляющей программы. После моделирования процессов формообразования обтяжкой с использованием программ конечно-элементного анализа необходимо знать траектории движения зажимных губок в декартовых координатах стола пресса, соответствующих вертикальным плоскостям симметрии об- тяжного пуансона при соответствующей параметризации его поверхности. Насущными проблемами и целями в области компьютерного модели- рования технологии формообразования обтяжкой являются: оптимальное управление обтяжным оборудованием; проектирование оснастки с учетом кинематических возможностей оборудования; предсказание вероятности появления технологических отказов; оценка качества деталей; прогноз влияния эффекта упругой разгрузки и корректировка оснастки на величину пружинения. Проектирование оснастки и технологии формообразования состав- ляет большой процент трудоемкости в общем объеме производства подоб- ных деталей. Подготовка оснастки и управляющих программ для обтяж- ного оборудования осуществляется либо в ручном режиме путем выполне- ния серии экспериментов непосредственно на прессе, либо автоматически с помощью компьютерных систем (САПP), базирующихся на моделирова- нии процесса формообразования. Компьютерное проектирование техноло- гии формообразования деталей обтяжки происходит по схеме, приведен- ной на pис. 3.202.