Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 423 Предельные коэффициенты после первой и каждой последующей операции обтяжки с разупрочняющей термической обработкой примерно одинаковы. Отношение длины наиболее растянутого волокна детали ܮ дп после заключительной операции обтяжки к его исходной длине ܮ п называют итоговым коэффициентом обтяжки ݇ обт к = ܮ дп ܮ/ п . Поскольку ܮ дп = ܮ п ݇ обт 1 ݇ обт 2 … ݇ обт ௡ , следовательно, ݇ обт к = ݇ обт 1 ݇ обт 2 … ݇ обт ௡ ≈ ≈ (݇ обт 1 ) ௡ . Обшивки из титановых сплавов обтягивают при повышенных темпе- ратурах, для чего металлические пуансоны нагревают трубчатыми элек- тронагревателями (ТЭН), а заготовку непосредственно перед обтяжкой нагревают навесными тепловыми экранами. Расчет усилий обтяжки . Рассмотрим расчетную схему поперечной обтяжки на прессе типа ОП (рис. 3.194, а ). Обтяжка деталей одинарной кривизны (цилиндрических и конических (рис. 3.194, б )) по напряженно- деформированному состоянию относится к изгибу с растяжением. Плос- кую заготовку (лист) 5 закрепляют в зажимах 6 . Затем в нижнюю полость гидроцилиндров 1 подается давление; обтяжной пуансон 4 , установленный на столе 3 , поднимается штоками 2 двух цилиндров 1 вверх к заготовке, которая, обтягиваясь по пуансону, принимает его форму. Сила N натяжения на свободном участке между пуансоном и зажимами зависит от усилия Р , развиваемого гидроцилиндрами и передаваемого на пуансон столом 3 пресса и определяется как 2 ܰ cos φ = ܲ . а б в г Рис. 3.194. Поперечная обтяжка на прессе ОП: а  схема обтяжки; б  обтяжка деталей одинарной кривизны; в – обтяжка деталей двойной кривизны (промежуточная стадия); г – то же, конечная стадия; А – расстояние между зажимами; R 0 – радиус нейтрального слоя заготовки;  0 – угол загиба заготовки ;  x – текущий угол