Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 422 В зависимости от величины ݇ обт процесс ведут: а) за один переход; б) методом повторной обтяжки по одному пуансону; в) двух- и много- переходным методом (по нескольким пуансонам); г) с предварительной подготовкой заготовки; д) комбинированным методом; е) с подогревом заготовки. Обтяжка за одну операцию возможна в том случае, когда ݇ обт не пре- вышает предельного значения коэффициента обтяжки ݇ обт пр , соответству- ющего началу образования шейки в наиболее растянутых зонах заготовки. На значение коэффициента ݇ обт пр влияют механические свойства матери- ала, его толщина, плавность очертания контуров сечений детали, а также качество смазки, применяемой для уменьшения сил трения между заготов- кой и пуансоном. С увеличением относительного удлинения, соответству- ющего моменту образования шейки и толщины материала, значение ݇ обт пр повышается. Для алюминиевых сплавов предельный коэффициент простой вытяжки за одну операцию ݇ обт пр колеблется в интервале 1,04…1,06. Для обтяжки с продольным растяжением ݇ обт пр несколько больше: 1,06…1,08; для кольцевой обтяжки ݇ обт пр = 1,06…1,2. Если ݇ обт  ݇ обт пр обтяжку про- изводят за несколько операций или с нагревом. Обтяжка с предварительной подготовкой заготовки заключается в том, что края заготовки перед обтяжкой разводятся на выколоточных мо- лотах или укорачиваются на посадочных станках. При комбинированном методе одновременно с обтяжкой на прессе отдельные участки детали фор- муются вручную с помощью киянок из твердой резины. Обтяжка в две операции производится либо 2-кратным обтягиванием заготовки по одному пуансону: первая – в отожженном состоянии исход- ного материала, вторая – после разупрочняющей термообработки между первой и второй операциями (для деталей с относительным радиусом кри- визны ܴሜ > 125 ); либо обтягиванием заготовки по двум различным пуансо- нам с промежуточной термообработкой (для деталей с ܴሜ < 125 ). Причем для уменьшения пружинения продольный радиус кривизны первого пуан- сона принимают на 30–40% меньше радиуса детали, а второй пуансон со- ответствует по конфигурации и размерам готовой детали. Деформация заготовки на второй и последующих операциях характеризуется коэффи- циентом повторной обтяжки ݇ обт ௜ : ݇ обт ௜ = ܮ д ௜ ܮ/ д (௜ିଵ) .