Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 421 конфигурации обшивок двойной кривизны (посадка, выколотка) чаще всего неизбежны. Основные факторы, определяющие построение технологического процесса обтяжки: 1) размеры и форма детали; 2) механические свойства материала заготовки; 3) коэффициент обтяжки; 4) относительная величина радиуса кривизны. Коэффициент обтяжки ݇ обт – отношение наиболее длинного волокна детали к наиболее короткому волокну: ݇ обт = ݈ ୫ୟ୶ /݈ ୫୧୬ (рис. 3.193). Его связь с деформацией наиболее нагруженного волокна при обтяжке опреде- ляется формулой: ݇ обт = (݈ ଴ + Δ ݈)/݈ ଴ = 1 + Δ ݈/݈ ଴ = 1 + ε, где ݈ ୫୧୬ равна начальной длине волокон плоской листовой заготовки ݈ ଴ . Коэффициент об- тяжки непосредственно связан с величиной максимальной деформации, которую необходимо создать для того, чтобы плоская заготовка приобрела требуемую пространственную форму. Рис. 3.193. К расчету коэффициента обтяжки Расчет количества переходов при обтяжке выполняется по пре- дельно-допустимым деформациям [  ]. В наиболее нагруженной зоне заго- товки на каждом переходе деформации  max не должны превышать [  ]. Точ- ная методика расчета количества переходов при обтяжке предусматривает расчет НДС для каждого перехода с учетом сил трения, истории нагруже- ния, особенностей формы детали и обтяжного пуансона, конфигурации за- жимных элементов, траекторий перемещения исполнительных органов об- тяжных прессов и т. д. По упрощенной методике количество переходов определяется по формуле ܰ = (݇ обт − 1)/[ ε ] , которая дает несколько зани- женное значение. В уточненном варианте предусматривается учет сил тре- ния на последнем (калибровочном) переходе, когда заготовка почти пол- ностью контактирует с обтяжным пуансоном и имеет большой угол охвата.