Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 416 упругих деформаций, т. е. после снятия изгибающих усилий заготовка полностью возвращается к первоначальной форме). Угол пружинения, на который надо при обтягивании сложной детали дополнительно изогнуть заготовку, чтобы получить деталь требуемой кривизны, расчетным мето- дом сложно определить. Этот угол различен даже для листов из одной партии заготовок. Таким образом, компенсировать пружинение соответ- ствующей корректировкой размеров обтяжного пуансона практически невозможно. Поэтому в самолетостроении применительно к обшивочным деталям самым распространенным методом уменьшения влияния упругих деформаций при изгибе на конечную форму детали является обтяжка. Рис. 3.187. Волнистость поверхности а б Рис. 3.188. Тангенциальные напряжения при изгибе листа: а – простой изгиб (гибка); б – обтяжка Сущность процесса обтяжки заключается в том, что плоская листовая заготовка превращается в пространственную деталь под воздействием рас- тягивающих усилий, расположенных с двух ее противоположных концов. Деталь деформируется, плотно прилегая к поверхности обтяжного пуан- сона и принимая форму этой поверхности. Основное условие получения детали требуемых размеров – растяжение всех сечений заготовки до состо- яния пластичности. Обтяжка имеет значительные преимущества перед обычной гибкой. Складываясь с напряжениями изгибающих усилий, напряжения от