Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 398 плоской заготовки за одну или несколько операций, после чего диаметр d 1 , как и диаметр фланца D ф (если он предусмотрен чертежом детали), оста- ются неизменными. Последующие ступени диаметром d 2 , d 3 и т. д. полу- чают в результате перераспределения металла по аналогии с технологией штамповки деталей с широким фланцем. Высоты полуфабрикатов по опе- рациям вытяжки определяют из условия равенства площадей поверхно- стей. При этом необходимо исходить из того факта, что отсутствие избытка высоты полуфабриката, полученного на предыдущей операции, приводит к отрыву дна на последующей операции. Избыток (3–5%) поверхности по- луфабриката, втягиваемого в матрицу, исключает возможность отрывов. Этот избыток должен учитываться при расчете высот полуфабрикатов. При разработке технологического процесса вытяжки необходимо оценить возможность получения заданной детали за одну операцию или же необ- ходимость выполнения нескольких операций вытяжки. В последнем слу- чае требуется определить последовательность операций (переходов) вы- тяжки. Эмпирическая формула для определения итогового коэффициента вытяжки ступенчатой детали имеет вид ݇ пр = = ℎ ଵ / ℎ ଶ + ℎ ଶ / ℎ ଷ + ⋯+ ℎ ௡ିଵ / ℎ ௡ + 1 ( ℎ ଵ / ℎ ଶ )(݀ ଵ ܦ/ ଴ ) + ( ℎ ଶ / ℎ ଷ )(݀ ଶ /݀ ଷ ) + ⋯+ ( ℎ ௡ିଵ / ℎ ௡ )(݀ ௡ିଵ ܦ/ ଴ ) + ݀ ௡ ܦ/ ଴ , где h n и d n – высоты и диаметры ступеней, начиная со ступени наибольшего диаметра; D 0 – диаметр заготовки. Если k в < k пр , штамповка ступенчатой детали возможна за одну операцию. Если вытянуть деталь за одну опера- цию нельзя, общее число вытяжных операций определяют из отношения наименьшего диаметра вытягиваемой ступенчатой детали к начальному диаметру заготовки. Размеры и форму промежуточных вытяжек опреде- ляют следующим образом: сначала вытягивают ступени больших диамет- ров, а затем меньших, постепенно увеличивая их высоты, если разница между ступенями по диаметру большая, то вначале вытягивают внутрен- ние элементы, а затем наружные. Для осуществления вытяжки с утонением стенок (см. рис. 3.169, б ) за- дается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины, поступающей на вытяжку исходной заготовки. Число операций вытяжки и размеры полуфабрикатов определяются следующим образом. Коэффициент вытяжки с утонением ݉ ут = ݏ ௡ ݏ/ ௡ିଵ , где ݏ ௡ିଵ ݏ , ௡ – толщина