Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 397 последующих операциях этот диаметр остается неизменным. Формоизме- нение происходит вследствие уменьшения диаметра цилиндрической ча- сти полуфабриката, увеличения ширины фланца и высоты детали. При про- ектировании технологического процесса в первую очередь следует прове- рить возможность изготовления заданной детали в один переход вытяжки (при ܦ ф /݀ ௡ ≥ 1,2 расчетный коэффициент вытяжки вычисляется по фор- муле ݉ = 1 ඥ1 + ℎ /݀ ⁄ , где h – высота детали; d – диаметр детали (ста- кана)). Если вытяжка на проход невозможна, то допустимо некоторое уменьшение диаметра заготовки без ее разрушения. При малом размере фланца число вытяжных операций и размеры полуфабрикатов рассчитыва- ются, как и для вытяжки цилиндрических полых изделий без фланца. Для деталей с широким фланцем (рис. 3.170, а ) наибольшее допустимое отно- шение глубины первой вытяжки к диаметру h 1 / d 1 приводится в справочной литературе. Детали, у которых это отношение больше допустимого, вытя- гиваются за несколько операций. а б Рис. 3.170. Переходы вытяжки деталей: а – цилиндрических с широким фланцем; б – ступенчатых Наиболее простая методика определения количества операций вы- тяжки для изготовления деталей с фланцем сводится к следующему. Опре- деляют условный коэффициент вытяжки детали на первой операции по формуле: ݉ ф = ݉ ଵ − 0,1൫ ܦ ф /݀ − 1൯ , где ݉ ଵ – коэффициент вытяжки на 1-й операции для цилиндрических деталей без фланца; D ф – диаметр фланца; d – диаметр вытянутой части детали. Ступенчатые детали (рис. 3.170, б ) получают, как правило, много- операционной вытяжкой. Первую ступень диаметром d 1 вытягивают из