Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 395 Формула (3.145) дает завышающее значение при µ > 0,15. Из рис. 3.169 и формулы (3.145) видно, что оптимальный угол конусности матрицы возрастает с увеличением коэффициента трения. Таким же обра- зом может быть исследовано влияние других параметров процесса. Расчет количества операций вытяжки и пооперационных разме- ров полых осесимметричных деталей. Необходимое количество вытяж- ных переходов определяется расчетным путем, при этом форма детали (ко- ническая, сферическая, ступенчатая) определяет методику расчета. При ݏ ≥ 2,0 мм расчет ведется по срединной поверхности детали (поверхность, делящая пополам толщину стенки детали). При ݏ < 2,0 мм расчет ведется по наружным (внешним) размерам детали. Увеличение размера H достигается уменьшением либо диаметра по- луфабриката (рис. 3.169, а ), как отмечалось ранее, либо толщины его стенки s (вытяжка с утонением стенки, рис. 3.169, б ). а б Рис. 3.169. Переходы вытяжки цилиндрической детали: а – без утонения; б – с утонением материала Число операций вытяжки и размеры полуфабрикатов определяют ис- ходя из допускаемых коэффициентов вытяжки ( m ), устанавливающих пре- дельно возможное уменьшение диаметра исходной заготовки (полуфабри- ката) за одну операцию вытяжки без нарушения сплошности детали (без трещинообразования). Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца выра- жаются отношениями: для первой вытяжки – ݉ ଵ = ݀ ଵ ܦ/ ; для второй вы- тяжки – ݉ ଶ = ݀ ଶ /݀ ଵ ; для последующих вытяжек – ݉ ௡ = ݀ ௡ /݀ ௡ିଵ ( 1 m  ). Установив расчетную величину [ m ] по операциям, находят диаметральные размеры вытяжных полуфабрикатов, а также количество операций вы- тяжки: ݀ ଵ = ݉ ଵ  ;ܦ ݀ ଶ = ݉ ଶ ݀ ଵ , … , ݀ ௡ = ݉ ௡ ݀ ௡ିଵ.