Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 390 На основании обработки экспериментальных данных предложена эм- пирическая формула, позволяющая определить минимальную величину усилия прижима, необходимого для предотвращения складкообразования при вытяжке цилиндрических стаканов: ܳ = 0,1 ൬1 − 18݇ в ݇ в − 1 ܦ ݏ н ଴ ൰ ݇ в ଶ ܲ ୫ୟ୶ , (3.142) где ܦ н ଴ – диаметр исходной заготовки; ݇ в = ܦ н ଴ ݀ и ⁄ – степень вытяжки, определяемая как отношение исходного диаметра (радиуса) заготовки к диаметру (радиусу) вытягиваемого стакана; ܲ ୫ୟ୶ = π݀ и ݏ σ ஡ ୫ୟ୶ – наиболь- шее усилие вытяжки. Приемлемые результаты получаются при расчете начального давле- ния прижима по формуле Зибеля: ܳ = 0,25 ቈ൬ ܦ ଴ ݀ − 1൰ ଷ + 0,5 ݀ 100 ݏ ቉ σ в . Формулой (3.142) можно воспользоваться для исключения величины давления из (3.140), решая которое относительно σ ρ ୫ୟ୶ , после несложных преобразований получим σ ஡ ୫ୟ୶ = σ т ቂln ቀ 1݉ ቁ + ݏ 2 ݎ м + ݏ ቃ (1 + 1,6 μ ) 1 − 0,2 μ (1 + 1,6 μ ) ൬1 − 18݇ в ݏ (݇ в − 1) ܦ н ଴ ൰ ݇ в . В качестве смазки для алюминиевых заготовок применяются разные минеральные масла, технический вазелин, жидкое мыло; для стальных за- готовок – минеральные масла, но с твердыми наполнителями: графитом и тальком. При вытяжке с нагревом заготовки применяются графитовые смазки. Особо трудно подобрать смазку при вытяжке хромоникелевых жа- ропрочных сталей вследствие больших давлений, возникающих на кон- тактных поверхностях. В этом случае применяют густую смазку с напол- нителями, иногда заготовки предварительно подвергают покрытию хлор- виниловым лаком. Чтобы уменьшить сопротивление движению заготовки в зазоре между матрицей и пуансоном, зазор принимают несколько боль- шим толщины заготовки. При изготовлении деталей из алюминиевых спла- вов односторонний зазор на всех переходах равен (1,1... 1,2) s , а из сталей –