Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 389 удерживает его на высоком уровне. Но после значительного уменьшения диаметра фланца заготовки усилие уменьшается и в конце хода пуансона равно усилию проталкивания детали через отверстие матрицы. Уравнение (3.139) не учитывает упрочнения металла и справедливо для идеально пластичного металла и при деформировании нагретой заго- товки. Приближенно упрочнение учитывается, если напряжение σ т в выра- жении (3.139) заменить истинным сопротивлением металла деформирова- нию, соответствующим средней тангенциальной деформации ε θср фланца. Если вытяжка производится без прижима, то уравнение (3.139) при- мет вид ܲ = ൜ σ т ln ൬ 1 ݉ ൰ + σ т ݏ 2 ݎ м + ݏ ൠ ݁ μα π ݀ .ݏ В случаях подбора оборудования для вытяжки по силовому пара- метру, деформирующее усилие определяют по упрощенной формуле ис- ходя из несущей способности вертикальной стенки (если на заготовку бу- дет действовать усилие, достаточное, чтобы ее разрушить, то оно будет тем более достаточно, чтобы вытянуть заготовку без разрушения): ܲ = с σ в π ݀ ,ݏ (3.141) где с – поправочный коэффициент, значения которого определяются по следующим данным (для промежуточных значений m – способом интерпо- ляции): коэффициент вытяжки m ...... 0,55 0,57 0,60 0,62 0,65 0,67 0,70 0,72 0,75 0,77 0,80 коэффициент с ........................ 1,00 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,30 Как следует из уравнения (3.139), в силовом режиме большую роль играют силы трения, которые перегружают стенку детали и снижают тех- нологические возможности операции. Доля сил трения в общем усилии вытяжки зависит от изменения коэффициента трения: при  = 0,05 силы трения составляют около 20%, а при значении  = 0,2 – примерно 50% от общего усилия. Уменьшение сил трения достигается повышением чистоты поверхности рабочих элементов штампа и применением эффек- тивной смазки. Поверхности рабочих элементов шлифуют, а часто и полируют.