Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 351 Рис. 3.132. Штамп для сплющивания: 1 – матрица; 2 – пуансон; 3 – фиксатор; 4 – деталь Способы гибки труб. Гибка труб – одна из основных операций тех- нологического процесса изготовления трубопровода. При гибке труб пу- тем деформирования прямой заготовки получают детали необходимой конфигурации. Наиболее важным для реализации качественной гибки является пра- вильный выбор метода гибки в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы, материала, радиуса изгиба, числа изготовленных деталей, условий производства, типа оборудования, группы точности и предъявляемых тре- бований к качеству изготовления деталей. Гибка труб может выполняться вручную с приспособлениями или без них, на трубогибочных станках или в штампах. По характеру взаимодействия внешних силовых факторов, дей- ствующих в процессе деформирования на заготовку, различают следую- щие методы гибки: в роликах по трех- или четырехроликовой схеме, об- каткой и намоткой (рис. 3.133). Наиболее распространенным является метод гибки намоткой (рис. 3.133, а ). Данный процесс поддается автоматизации с использова- нием ЧПУ. При гибке труб намоткой применяются различные по конструк- ции и материалу жесткие дорны (оправки), легкоплавкие, сыпучие и жид- кие наполнители. Процесс гибки сопровождается следующими негативными факто- рами (рис. 3.134): разрушением наиболее нагруженного волокна, утоне- нием стенки трубы, отклонением от округлости (овальности) поперечного сечения, гофрообразованием стенки, пружинением трубы. Минимально возможный радиус изгиба (по нейтральной линии) за- висит от поперечного сечения трубы, пластических свойств материала и способа деформирования. Его значения устанавливаются с учетом условий надежной работы трубопроводов изделий.