Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 350 Толщина стенки на краю торца трубы после развальцовки много- роликовыми оправками равна ݏ к = ݏ ଴ ܦ н ܦ/ ଵ , где ܦ ଵ – наружный диаметр конца раструба; ܦ н – наружный диаметр трубы. Развальцовку рекомендуется применять для труб с наружным диа- метром 3…38 мм с толщиной стенки 0,5…1,5 мм. Допустимый коэффици- ент развальцовки не должен быть больше 1,4: К = ܦ ଵ ܦ/ н . Формообразование раструба конца трубы однороликовым инстру- ментом осуществляется коническим роликом в неразъемное кольцо (матрицу) (рис. 3.131), вращающимся по периметру трубы и имеющим относительное поступательное осевое перемещение внутри трубы. Рис. 3.130. Схема развальцовки на станке ТР-1: 1 – вращающаяся оправка; 2 – ниппель; 3 – труба (заготовка); 4 – зона местной пластической деформации; 5 – ролики Рис. 3.131. Развальцовка концов труб однороликовым инструментом: 1 – формующий ролик; 2 – неразъемное кольцо (матрица); 3 – зажим; 4 – труба; 5 – ниппель При этом деформирование стенки трубы производится в заранее установленном зазоре между роликом и кольцевой матрицей, обеспечи- вающими таким образом одновременно раздачу и раскатку конца трубы. Радиальное усилие Q , необходимое для развальцовки концов труб вы- числяется по формуле ܳ = ݏ ଴ σ в ൣ1,4( ܦ ଵ − ܦ н ) + 0,3ඥ ܦ ଵ ݏ ଴ ൧ . При изготовлении из труб электромонтажных клеммных наконечни- ков и при формовке концов стоек и раскосов каркаса самолета применяется сплющивание (рис. 3.132). Сплющиваемая деталь 4 фиксируется от пере- мещения в продольном направлении (под действием осевой составляющей усилия сплющивания) упором А, а пуансон 2 – упором Б. В поперечном направлении заготовка удерживается фиксаторами 3 .