Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 349 Развальцовка – наиболее часто применяемая операция при изготов- лении разъемных ниппельных соединений трубопроводов и гидравличе- ских и масляных систем самолета. Процесс развальцовки концов труб со- стоит в получении конического или сферического раструба на конце трубы посредством приложения внешней сосредоточенной силы изнутри трубы вращающимся инструментом. Развальцовка осуществляется посредством сообщения инструменту движения двух видов: поступательного под дей- ствием силы Р и вращательного, с моментом М . Процесс развальцовки реализуется многороликовыми оправками в ниппель и однороликовым инструментом в неразъемное кольцо (матрицу). Наиболее эффективен процесс развальцовки на труборазвальцовоч- ных станках (ТР). Сущность машинной развальцовки заключается в том, что конический раструб в конце детали 3 (рис. 3.130) формируется сосре- доточенной силой, действующей по линии соприкосновения роликов 5 с заготовкой, опирающейся на ниппель 2 . Инструменту сообщается два движения: поступательное, под действием силы Р , создающей удельное давление q вращающимися вокруг собственной оси роликами, и враща- тельное под действием крутящего момента М . Местные удельные давле- ния действуют на малых участках, в местах соприкосновения участка трубы с роликами. Поэтому небольшое усилие Р вызывает значительные удельные давления q , что создает зоны пластической деформации 4 мате- риала трубы. В оправках с принудительным приводом рабочих роликов β = 2arctg ൬ 0,6sin(180/݊) 1 + 0,8sin(180/݊) ൰ , где  – угол конуса рабочего ролика, град; ݊ – число рабочих роликов, шт. Тогда угол конуса рабочего ролика γ = 74° − 2 β . Осевое усилие Р , необходимое для развальцовки концов труб много- роликовым инструментом, определяется по формуле ܲ = 0,4݊ ݏ ଴ σ в ඥ ܦ ଵ ݏ ଴ , где ܦ ଵ – диаметр раструба; ݏ ଴ – исходная толщина стенки. Усилие зажима, необходимое для удержания трубы от выползания при формообразовании, определяется по формуле: ܰ = (1,0…1,4) ܲ (если рабочая поверхность за- жима с насечкой) и ܰ = 2ܲ (если зажимные вкладыши имеют гладкую ра- бочую поверхность).