Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 348 не менее 100 мм – для криволинейных патрубков и не менее 50 мм – для изогнутых труб. Таблица 3.6 Режимы резания Материал трубы Скорость резания, м/c Подача, мм/мин Охлаждение Алюминиевые сплавы 170 500 Без охлаждения Нержавеющие стали 30–40 120–200 Обильное охлаждение Титановые сплавы 20 80–120 Обильное охлаждение Процесс подготовки конца трубы для выполнения следующей опера- ции заключается в удалении заусенцев и обработке кромки трубы после обрезки. В зависимости от последующей операции обработка концов труб подразделяется на подготовку торцов под последующие операции – тор- цовку, развальцовку, обжатие, зиговку, раскатку и дорнование, обработку торцов труб с технологическим припуском, обработку торцов труб под сварку и пайку. При обработке торцов труб под развальцовку, зиговку, раскатку и дорнование обрез торца должен быть выполнен под прямым углом к оси и не иметь резких переходов. Не допускаются трещины, заусенцы, риски и шероховатости. Торцовку концов труб рекомендуется производить на спе- циализированных станках типа СТТ-50 или на токарных станках. Торцовка осуществляется инструментом, который подается на неподвижную трубу, закрепленную в специальном приспособлении. При торцовке труб на то- карных станках зажим трубы осуществляется на суппорте станка, и труба подается на вращающийся инструмент, закрепленный на планшайбе. В ка- честве инструмента для торцовки труб из алюминиевых и титановых спла- вов и нержавеющих сталей используют специальные зенкеры, торцовые фрезы, а также специальные резцы, установленные в резцедержателе, смонтированном на торцовой головке. Для труб и патрубков диаметром свыше 28 мм торцовку и снятие заусенцев можно осуществлять вручную напильником. Для торцовки и скругления кромок трубы под развальцовку используют специальные торцовки или составные зенкера. Торцовку труб и патрубков под сварку, пайку диаметром свыше 30 мм осуществляют на универсальной оправке, закрепленной на токарном станке, или вручную в специальном упоре на рабочем месте, используя универсальный слесар- ный инструмент.