Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 334 Пример использования методики расчета . Решим задачу учета гео- метрической нелинейности неотформованного участка профильной заго- товки на значения параметров процесса гибки-намотки. Существует мето- дика определения технологических параметров процесса гибки с растяже- нием, позволяющая рассчитать по известному радиусу кривизны детали ρ ෤ к радиус гибочного пуансона ρ к = 1/ κ к с учетом пружинения и силовые па- раметры процесса (усилие растяжения ܲ к и изгибающий момент M к ). При неблагоприятных геометрических параметрах профильной заготовки про- цесс гибки-намотки (рис. 3.120, а ) характеризуется большими линейными и угловыми перемещениями сечений неотформованного участка. Следова- тельно, в точке контакта профиля с гибочным пуансоном силовые пара- метры будут отличаться от требуемых значений, что существенно повли- яет на точность деталей. Кроме того, для устранения угла технологической недоформовки  требуется дополнительная технологическая операция по догибу профильной детали. а б Рис. 3.120. Схема формообразования профильных деталей на станке профилегибочном обтяжном: а  расчетная схема; б  равновесие неотформованного участка профильной заготовки С целью повышения точности изготавливаемых деталей процесс гибки-намотки необходимо вести по строго заданному режиму изменения усилия растяжения ܲ ଴ (рис. 3.120, а ). Это обеспечивает в точке касания за- готовки (точка К ) с контуром гибочного пуансона требуемые силовые па- раметры формообразования ܲ к и M к . Наличие прижимного ролика (см. рис. 3.116, д ) на станке типа СПО позволяет устранить негативное влияние геометрической нелинейности. Если усилие прижима меньше оптимального, не обеспечивается надежный прижим заготовки к контуру гибочного пуансона и не устраняется угол  , что вынуждает вести процесс гибки по строго заданному режиму изменения