Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием
Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 297 Для других участков детали деформация растяжения ε вычисляется следующим образом: ε = ( σ )ܭ/ ଵ/ при σ > σ р ; ε = σ ܧ/ при σ ≤ σ р , где σ = ܲ/ ܨ . Искомые параметры для каждого i -го участка про- филя, ордината ݕ н и активный радиус кривизны ρ определяются из сов- местного решения первых уравнений (3.125) и (3.126) при известных зна- чениях ε . Зная величины ρ ݕ , н , ε , определим геометрию гибочного пуан- сона и размеры заготовки, обеспечивающие получение детали с отклоне- ниями размеров от номинала, укладывающихся в допуск. Радиус кривизны гибочного пуансона ܴ п для i -го участка равен, например, ܴ п = ρ + + ݕ н − ℎ ଶ . Длина участка контура гибочного пуансона ܮ п и длина участка заготовки профиля ܮ заг определяются с учетом изменения длины и кривизны деформированного элемента после разгрузки по формулам: ܮ п = ܮ дет /൫1 + ε ′ ൯ ; ܮ заг = ܮ дет /൫1 + ε ′ ൯ (1 + ε ), где ε ′ = −ܲ/ ܨܧ − ݕܯ ′ ܬܧ/ ; ε = ε + /ݕ ρ ; ݕ ′ = ݕ т ; ݕ = ݕ н ; ܮ дет – длина i -го участка детали; ݕ т – ордината центра тяжести сечения на i -м участке. Полная длина контура гибочного пуансона и длина заготовки вычис- ляются по формулам: ܮ п = ܮ п ܮ ; заг = ܮ заг + 2 Δ ଵ + 2 Δ ଶ ୀଵ , ୀଵ где Δ ଵ – односторонний припуск между зажимным патроном растяжного цилиндра и краем гибочного пуансона в конце активной стадии формооб- разования; Δ ଵ ≈ 0,012...0,05 м ; Δ ଶ – односторонний припуск, необходимый для зажима заготовки в зажимном патроне растяжного цилиндра; m – ко- личество дискретных участков с постоянным радиусом кривизны и попе- речным сечением. Приведенные формулы решают основную технологическую задачу при проектировании и расчете параметров технологического процесса. Математическая модель процесса автоматизированной гибки деталей из профилей по схемам сложного нагружения на станках ПГР реализуется на
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy