Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 292 Однако ограничивающим фактором является предельно допустимая деформация (ε доп = 0,9 ε в ) наиболее нагруженного волокна: max ε ଴ ≤ ρ ଴ ε доп − ݕ ц + ℎ ଶ ρ ଴ + ℎ ଶ + ݕ ц . (3.122) Если минимально необходимая величина ε ଴ , определяемая по фор- муле (3.121), меньше максимально допустимой из условия прочности (3.122), то по всему сечению возможно создание однородного напряжен- ного состояния растяжения. Силовые параметры процесса с учетом выражений (3.120) вычисля- ются по следующим формулам: ܲ = න σ ݀ ܨ (ி) = ܭ ε ଴௡ න ൬ ݕ ݕ ଴ ൰ ௡ ܾ( )ݕ ݀ ݕ ( ℎ ) , (3.123) M = න σ ݕ( − ݕ ଴ )݀ ܨ (ி) = ܭ ε ଴௡ න ൬ ݕ ݕ ଴ ൰ ௡ ݕ( − ݕ ଴ )ܾ( )ݕ ݀ ݕ ( ℎ ) . На рис. 3.91 приведены графики изменения внешних нагрузок в зави- симости от величины растяжения ε ଴ при изгибе на одинаковую кри- визну κ ଴ для элемента прямоугольного сечения из материала Д16Т. Анализ формул (3.123) и графиков показывает, что при увеличении растяжения ве- личина изгибающего момента нелинейно уменьшается, стремясь к пре- дельно минимальному значению при данной кривизне изгиба. Рис. 3.91. Типовые графики изменения внешних нагрузок в зависимости от соотношения деформаций от изгиба и растяжения ൬ η = ε ଴ ℎ ଵ κ н = ε ଴ ρ̄ н , ρ̄ ଴ = 40൰ Сложное нагружение в последовательности растяжение-изгиб . В данной схеме сложного нагружения элемент первоначально подвергается