Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 277 а б в г Рис. 3.82. Двухпереходная гибка: а и б – начало и конец первого перехода соответственно; в и г – начало и конец второго перехода соответственно Расчет настроечных параметров оборудования. При разработке про- цесса формообразования трубных деталей на двухвалковой машине возни- кает ряд задач, от правильного решения которых зависит точность деталей:  расчет силовых факторов процесса формообразования;  расчет пружинения при пластическом изгибе, т. е. для получения деталей с заданной кривизной необходимо определить величину пружине- ния и учесть ее в процессе формообразования;  определение параметров настройки оборудования, обеспечиваю- щих изготовление деталей с заданной точностью. При расчете процесса гибки тонких листовых деталей применяется линейно-степенная аппроксимация диаграммы «напряжение–деформация σ – ɛ: σ = ܧ ε при ε ≤ ε ୮ и σ = ܭ ε ௡ при ε > ε ୮ , где ε ୮ – относительная де- формация, соответствующая переходу линейной зависимости в степенную. Напряженное и деформированное состояние при пластическом из- гибе зависит от формы и размеров поперечного сечения исходных загото- вок. В этом отношении различают узкие заготовки, у которых ширина в направлении образующей соизмерима с толщиной (детали, изготовленные из полос и профилей), и широкие заготовки, у которых ширина несоизме- римо больше толщины (детали из листового металла). При изгибе листо- вого металла наблюдается стесненность поперечных деформаций ε ௭ = 0 , что приводит к появлению поперечных напряжений σ ௭ , повышающих со- противление заготовки изгибу. Поэтому вместо константы упрочнения K и модуля упругости необходимо использовать приведенные константу упрочнения ܭ п = ቀ ଶ √ଷ ቁ ଵା௡ ܭ и модуль упругости ܧ п = ସ ଷ . ܧ