Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 264 конструктивными особенностями гибочного станка, снижением точности изготавливаемых деталей, большим временем перенастройки и выверки и др. Поэтому для практических целей необходимо иметь формулу, позво- ляющую рассчитать потребное количество переходов N из условия отсут- ствия проскальзывания валков при заданном параметре L 0 . Приближенная формула по расчету потребного количества переходов имеет вид: ܰ = ܮ ଴ κ ෤ ଴ /4 ν . Корректировка настроечных параметров для учета действи- тельной жесткости заготовок. При анализе результатов расчетов и экс- периментальных исследований установлено, что кривая зависимости настроечного параметра от остаточного радиуса кривизны детали ܪ ୆ (ܴ෨ ) при разбросе механических свойств заготовки и ее толщины смещается как жесткая линия вправо или влево от номинального положения ܪ ୆ н (ܴ෨ ) на ве- личину Δ ܪ = const(ܴ෨ ) c точностью до 1…2% (рис. 3.73). Рис. 3.73. Корректировка настроечного параметра H B Отсюда следует возможность корректировки настроечного параметра ܪ ୆ во всем диапазоне изменения ܴ෨ по одной найденной при эксперименте (пробном изгибе образца) точке ܪ ୆ д (ܴ෨ ) = ܪ ୆ н (ܴ෨ ) + Δ ,ܪ где ܪ ୆ д (ܴ෨ ) – значе- ние настроечного параметра при действительных механических свойствах и толщине заготовки. Абсолютное значение поправки Δ ܪ может достигать 3…4 мм. Так как требуемая точность позиционирования валков при гибке- прокатке составляет примерно 0,1 мм, пренебрегать такой поправкой недопустимо. Практическое применение описанной методики на авиационном про- изводстве затруднено из-за высокой сложности и трудоемкости расчета, а также необходимости проведения опытных работ (пробного изгиба