Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 230 Так как инструмент (пуансон и матрица) сопрягается с деформируемой за- готовкой только по трем образующим, то данный способ является универ- сальным, позволяющим на одном комплекте штампа изготовлять детали с различной кривизной и углом загиба (рис. 3.48). Свободная гибка использу- ется в основном для изготовления тонкостенных деталей одинарной кри- визны из листового и профильного материала. Особенно целесообразно формовать длинномерные детали различного сечения и детали, имеющие местный изгиб. Применение данного метода гибки ограничено радиусом из- гиба детали и геометрическими параметрами сечения ввиду образования гоф- ров на сжатых элементах сечения. Характеризуется по сравнению с другими способами большой величиной пружинения детали и максимальным скручи- ванием при гибке несимметричных относительно плоскости изгиба деталей. Рис. 3.47. Схема процесса свободной гибки в универсальных штампах: 1 – матрица, 2 – пуансон Рис. 3.48. Общий вид листогибочного гидравлического пресса модели ИП 1428Ф3 Рассмотрим методику расчета параметров процесса свободной гибки с учетом геометрической нелинейности. Она основана на использовании метода эллиптических параметров при чисто степенной связи напряжений и деформаций σ = ܭ ε ௡ . При большом ходе гибочного пуансона ܪ п , соиз- меримым с шириной ручья матрицы ܤ м , изогнутый элемент в ручье мат- рицы имеет переменную кривизну κ = ݂( )ݏ . Форма изогнутого элемента существенно отличается от исходной, а его длина в ручье матрицы явля- ется функцией угла загиба θ, кривизны заготовки κ ଴ в точке контакта ее с пуансоном и ширины ручья матрицы (рис. 3.47). Остаточный угол детали находится по формуле θ ෨ = θ − θ′, (3.45) где θ = π − 2 δ , θ′ = π − 2δ ′ .