Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 197 плавления, затем наступает квазистационарная стадия испарения мате- риала, граница разрушения под действием потока излучения перемеща- ется внутрь детали. Впереди этой границы располагается слой прогре- того и частично расплавленного материала. Продукты разрушения в виде пара и капель материала со скоростью 10 м/с вылетают навстречу лучу. Когда граница разрушения достигает нижней поверхности мате- риала, под действием давления паров происходит прорыв нижней части отверстия и окончательное образование профиля отверстия. Одноим- пульсная обработка применяется для получения отверстий с отноше- нием глубины к диаметру h/d < 2 в панелях крыла и для разметки под сверление. При этом диаметр отверстий составляет 0,1...0,4 мм, глубина – до 1 мм, точность – пo 3...4-му классам, производительность – 30...60 отверстий в минуту. При h/d > 2 одноимпульсная обработка малоэффек- тивна вследствие малой производительности и низкой точности получа- емых отверстий. При многоимпульсной обработке глубина отверстия увеличивается постепенно за счет послойного испарения материала каждым импульсом. При этом окончательная глубина отверстия определяется суммарной энер- гией серии импульсов, а его диаметр – усредненными параметрами отдель- ного импульса излучения в серии. Особенностью многоимпульсного ме- тода – возможность получения отверстий серией коротких (  = 0,5 мс) импульсов, период следования которых значительно больше времени остывания материала. В этом случае размер зоны термического влияния определяется длительностью отдельного импульса. В сочетании с высокой плотностью энергии это способствует резкому снижению доли расплава в продуктах разрушения. Многоимпульсная обработка обеспечивает пра- вильную геометрическую форму отверстий, точность до 2-го класса при отношении h/d < 10. Она может применяться для получения отверстий в перфорированных трубках противопожарных систем. Для нужд аэрокосмической промышленности разработаны лазерные установки с многокоординатными устройствами ЧПУ. Гидроабразивная резка. Гидроабразивная резка это вид обработки материала резанием, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или суспензия абразивного материала в воде, подаваемая в зону резания с высокой скоростью и под высоким давлением (рис. 3.22).