Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 196 Вт/мм 3 ; K – константа, характеризующая материал и его взаимодействие с лазерным излучением, мм/с. Лазерные установки выполняют в настоящее время, как правило, с подвижным порталом. Они содержат стол, на котором устанавливают ли- стовые заготовки, подвижный портал с режущей головкой и УЧПУ для управления перемещением этой головки по заготовке. В табл. 3.1 приведены значения скорости резки в зависимости от используемого материала и толщины листа. Для вырезки плоских фигур из листового материала сравнительно легко переоборудовать фрезерный ста- нок с ЧПУ. Лазерный резак нужно расположить на месте режущего инстру- мента так, чтобы фокальная точка лазерного пучка на выходе из резака заменяла режущую кромку фрезы, и обеспечить подвод излучения зерка- лами, используя координатные перемещения станка. Лазерная прошивка отверстий малого диаметра имеет широкие пер- спективы, что обусловлено возможностью получения отверстий диамет- ром от десятков микрометров до нескольких миллиметров значительной глубины. Обработка производится с подачей под давлением кислорода, воздуха или инертного газа для окисления и выдувания продуктов разру- шения из отверстия. Основные показатели лазерной прошивки отверстий зависят от применяемого оборудования и обрабатываемого материала и могут изменяться в широких пределах. Таблица 3.1 Значения скорости резки в зависимости от используемого материала и толщины листа Толщина, мм Скорость резания, м/мин Толщина, мм Скорость резания, м/мин Коррозионностойкая сталь Алюминий 0,9 10 0,9 8,75 1,5 7,5 1,5 6,25 3,4 3,75 3,4 2,4 4,7 2,25 4,7 1,4 6,25 1,4 6,25 0,9 9,4 0,5 9,4 0,45 12,7 0,25 12,7 - Различают два метода получения отверстий: одноимпульсный и мно- гоимпульсный. При одноимпульсной обработке сфокусированное лазерное излуче- ние в начальной стадии разогревает материал детали до температуры