Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 191 диаметром сопряжений. При раскрое на вертикально-фрезерных станках пакет заготовок с шаблоном перемещается относительно фрезы. Это раци- онально при небольших размерах деталей. Но с увеличением размеров де- талей вес пакета увеличивается и ручная подача превращается в тяжелый физический труд. В таких случаях применяется фрезерование на радиаль- ных сверлильно-фрезерных станках с подачей за счет перемещения фре- зерной головки, а не пакета заготовок. Рис. 3.19. Схема раскроя листа на специализированном вертикально-фрезерном станке с нижним расположением шпинделя: 1 – фрезерная головка; 2 – фреза; 3 – копировальный палец; 4 – шаблон; 5 – прижим (струбцина); 6 – подкладка; 7 – пакет заготовок Раскрой лазером. Для вырезки заготовок со сложным контуром из листового материала в условиях мелкосерийного и опытного производства идеально подходит лазерная резка. Лазерная размерная обработка осуществляется с помощью установок на базе оптических квантовых генераторов (ОКГ) – лазеров. Лазерное из- лучение, характеризующееся высокой степенью монохроматичности и ко- герентности, фокусируется в узкий сходящийся луч и направляется на ме- сто обработки. В результате большой плотности потока излучения (до 10 13 ... 10 14 Вт/м 2 ) в месте обработки мгновенно испаряются практически любые конструкционные материалы, применяемые в самолетостроении. В области лазерной обработки выделяются направления, имеющие свою специфику, а именно получение отверстий и резку. С помощью