Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 190 ножами перекрытие ножей отсутствует, расстояние между кромками ножей по вертикали составляет 0,25 s и зазор между ножами больше опти- мального z = (0,2…0,25) s . Это позволяет легко поворачивать лист относи- тельно рабочих кромок ножей в процессе резки. На роликовых ножницах производится обрезка припуска на деталях после штамповки (например, после операции вытяжки) или полуфабрика- тов, криволинейный раскрой из стальных и титановых листов, а иногда и из алюминиевых сплавов. Раскрой на фрезерных станках. Для криволинейного раскроя ли- стов на роликовых и вибрационных ножницах необходимо предварительно размечать на листах форму деталей, что увеличивает трудоемкость опера- ций и не обеспечивает высокой точности размеров детали. Кроме того, по- сле резки кромки деталей необходимо зачищать напильником или специ- альным шабером. Поэтому для криволинейного раскроя листов из алюми- ниевых сплавов применяется преимущественно фрезерование на радиаль- ных сверлильно-фрезерных или раскройных копировально-фрезерных станках. Несмотря на то, что этот способ сопряжен с неизбежными поте- рями металла на стружку, он принят как основной способ для криволиней- ного группового раскроя в пакете, обеспечивающий качество кромки, вы- сокую точность и большую производительность. На рис. 3.19 показана схема фрезерования по контуру пакета заготовок 7 , скрепленного струбци- нами 5 по шаблону 4 (ШРД или ШЗ) на вертикально-фрезерном станке с нижним расположением фрезерной головки. Пакет перемещается на столе станка вдоль контура шаблона. Для обеспечения правильной формы дета- лей необходим постоянный контакт копировального пальца (расположен- ного соосно с фрезой) с шаблоном. Перемещение пакета заготовок произ- водится вручную, поэтому общая высота пакета определяется физиче- скими возможностями рабочего и не превышает 10 мм; скорость подачи – 0,3–0,5 м/мин. Фрезерование обычно производится в два прохода. При черновом (первом) проходе на копировальный палец надевается втулка с толщиной стенки 0,8 мм, что обеспечивает припуск при таком размере на чистовой (второй) проход. В качестве инструмента применяется двухперая пальце- вая фреза диаметром 8 мм из быстрорежущей стали Р9 или Р18. Фрезы диа- метром меньше 8 мм не стойкие, а большего диаметра применяются редко из-за больших отходов и сложности образования контура деталей с малым