Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 181 Ввиду сложности и неоднородности силового поля при раскройных работах в технологических расчетах применяется условная технологиче- ская величина – сопротивление срезу, которая объединяет все силы сопро- тивления вырезаемого металла и учитывает упрочнение металла к моменту скола σ ср = ܲ ୫ୟ୶ ܨ ср ⁄ , где ܨ ср = ݏܮ – площадь среза; L – периметр среза; s – толщина материала. Сопротивление срезу зависит от многих факторов: механических свойств металла, степени предварительного наклепа, относительного за- зора между пуансоном и матрицей, относительной толщины вырубаемого металла, скорости движения инструмента и других параметров. В боль- шинстве случаев с достаточной для технологических расчетов точностью пользуются приближенной зависимостью для сопротивления срезу:  для пластичных материалов:  ср = (0,6  0,75)  в ;  для малопластичных материалов:  ср = (0,75  0,9)  в , где  в – предел прочности (временное сопротивление разрыву) материала. В производственных условиях используется следующая зависимость для расчета усилия деформирования (полученная на основе эксперимен- тальных данных): ܲ ୫ୟ୶ = ܭ σ ср ܨ ср , (3.7) где K – коэффициент, учитывающий отклонение реальных условий от рациональных условий резания (притупление кромок, изменение за- зора, а также возможные колебания толщины и свойств заготовки ( K = 1,1  1,3). Усилие пресса обычно берется значительно больше расчетного уси- лия деформирования для увеличения запаса жесткости, повышения запаса надежности и долговечности пресса и штампа. Работа деформирования равна площади под кривой ܲ = ݂( )ݔ и для разделительных операций при нормальном зазоре может быть прибли- женно определена по формуле ܣ д = ܭ σ ср ܨ ср ℎ λ , (3.8)