Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 179 наиболее гладкой поверхности среза необходимо, чтобы идущие от режу- щих кромок трещины слились кратчайшим путем. В этом случае зазор, оп- тимальный между ножами, вычисляется по формуле: ݖ опт = ( ݏ − ℎ )tg β. (3.6) Рис. 3.8. Силы, действующие при разделении материала Совпадение трещин и, следовательно, качество реза обеспечивается определенным зазором, величина которого зависит от свойств разрезае- мого материала, состояния прокатанного листа и его структуры. Как сле- дует из формулы (3.6), величина ݖ опт увеличивается с увеличением тол- щины разрезаемого материала и уменьшением величины h . Высота блестя- щего пояска с изменением пластичности металла меняется в большем диа- пазоне, чем угол β, и зазор должен уменьшаться с увеличением пластично- сти металла. Расклинивающее действие сил P и T , особенно при наличии притупления режущих кромок, может приводить к тому, что зарождение трещин происходит несколько выше торца режущего инструмента и на от- дельных частях заготовки образуются острые торцовые заусенцы (рис. 3.10), появление которых по соображениям техники безопасности нежелательно – возможность порезов при ручной подаче. Рис. 3.9. Профиль среза полосы Рис. 3.10. Зарождение трещин с образованием торцевого заусенца