Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 178 металла и данной схемы напряженного состояния существует предельное значение интенсивности деформаций, которую может выдержать металл без разрушения. По мере сближения режущих кромок наступает момент, когда пластичность металла будет исчерпана и начнется разрушение заго- товки. Зарождение трещины происходит у режущей кромки (рис. 3.7, в ). Она быстро развивается в толщину заготовки, и при встрече трещин, иду- щих от режущих кромок навстречу друг другу, процесс разделения заго- товки заканчивается (рис. 3.7, г ). Образование единой поверхности раздела является результатом слияния трещин, берущих начало от острых кромок обоих режущих инструментов. a б в г Рис. 3.7. Стадии резки: а – упругое сжатие; б – пластическое смятие; в – сдвиг; г – разрушение При нормальном зазоре между режущими кромками z поверхности сдвига (линии скольжения), возникающие у режущих кромок верхнего ножа, совпадают с поверхностями сдвига и трещинами, возникающими у режущих кромок нижнего ножа, и образуют общую поверхность скалыва- ния (рис. 3.7, г ). При осуществлении разделительных операций образуется неровная поверхность материала, где выделяются три зоны (рис. 3.8, 3.9): зона I – скругленный край, образованный в результате смятия и изгиба поверхно- сти разрезаемого листа, примыкающей к режущей кромке; зона II – блестя- щая поверхность, соответствующая пластической стадии процесса резки (результат внедрения верхней режущей кромки); зона III – поверхность разрушения, образованная трещинами, идущими от режущих кромок. Эта поверхность обычно слегка повернута от вертикали под углом β = 4…6° к свободным поверхностям заготовки (этот угол увеличивается с ростом пластичности металла). Качество резки (поверхности среза) зависит от зазора между ножами, их режущей способности, свойств разрезаемого металла. Чем пластичнее металл, тем позже начинается образование трещины. Для получения

RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy