Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 2. Основы теории изготовления деталей пластическим деформированием 111 Напряжение ݏ к вычисляется по формуле ݏ к = ܲ ୫ୟ୶ ܨ/ к ,  где ܨ к – мини- мальная площадь поперечного сечения образца после его разрыва. Показатели пластичности материала вычисляются следующим образом: δ = (݈ к − ݈ ଴ )/݈ ଴ ;  ψ = ( ܨ ଴ − ܨ к ܨ/) к . Наличие локально увеличенных в зоне шейки деформаций растяже- ния сказывается на определении величины δ, поскольку при различных начальных длинах образца ݈ ଴ доли равномерных и локально увеличенных деформаций растяжения будут различными (рис. 2.36). Величина δ явля- ется усредненным показателем, характеризующим способность материала выдерживать без разрушения деформации растяжения. Для возможности сопоставления этих показателей у различных материалов испытания необходимо проводить в одинаковых условиях. Стандартом регламентиро- ваны начальные длины образцов: для длинных образцов ݈ ଴ рассчитывается по формуле ݈ ଴ = 11,3 ඥ ܨ ଴ (для расчета δ ଵ଴ ), для коротких – ݈ ଴ = 5,65 ඥ ܨ ଴ (для расчета δ ହ ). Рис. 2.36. Распределение деформаций растяжения по длине разорванного По результатам испытаний образцов на растяжение определяют мо- дуль упругости, предел пропорциональности, предел упругости, физиче- ский и условный пределы текучести, предел прочности. Методика испыта- ний на сжатие с последующим определением названных механических ха- рактеристик аналогична соответствующим процедурам испытаний на рас- тяжение. Отметим, что для многих материалов кривые упрочнения при растяжении и сжатии мало отличаются друг от друга и описываются одной аналитической функцией.