Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 110 не уменьшится на 50…70% . Потом процесс прекращают, образец извле- кают, обтачивают до получения соотношения размеров 1 < ℎ /݀ < 2 и про- должают его осадку. В результате можно получить большие степени пла- стической деформации, значительно превышающие те, при которых насту- пает разрыв во время испытания на растяжение. Это важно в практических расчетах процессов обработки металлов давлением, поскольку испытания на сжатие более полно учитывают явления, происходящие в процессе штамповки или прокатки. Для сжатия понятие «шейки» лишено физиче- ского смысла. Для определения стандартных показателей прочности и пластично- сти машинную диаграмму перестраивают в координатах напряжения σ  ε (условная кривая упрочнения), где σ = ܲ/ ܨ ଴ , ε = Δ ݈/݈ ଴ (рис. 2.35). Отме- тим, что если на кривой упрочнения (рис. 2.35) отложить полученные ра- нее прочностные характеристики испытуемого образца σ пц , σ т (σ 0,2 ), σ в , то они уже не будут постоянными величинами в процессе пластического де- формирования. Так, если нагрузить образец до точки В (кривая ОВ ), а затем разгрузить до точки С (прямая ВС ), а затем снова нагрузить до точки В , то предел текучести σ т сместится в точку В , предел прочности σ в будет лежать выше точки В . Рис. 2.35. Условная кривая упрочнения Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, соответ- ствует временному сопротивлению σ в = Р ୫ୟ୶ ܨ/ ଴ . До точки наибольшей нагрузки происходит равномерное удлинение образца, а затем теряется устойчивость деформирования, и приращение образца происходит за счет об- разования шейки. Затем в наиболее узком месте шейки образец разрушается.