Экология и производственная безопасность

57 2) течи в разъемных соединениях; 3) видимых остаточных деформа- ций. Пневматическое испытание прово- дится сжатым воздухом или инертным газом пробным давлением такой же ве- личины, как и при гидроиспытаниях. Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 5 ми- нут. Затем давление стравливается до расчетного, разъемные соединения об- мыливаются мыльным раствором и за- тем осматриваются. Пневматическое испытание взамен гидравлического про- водится в особо оговоренных случаях и только при условии его контроля мето- дом акустической эмиссии. Результаты испытаний и значения пробного давле- ния заносятся в паспорт сосуда. На со- суды, выдержавшие испытания, краской наносят следующие данные: регистра- ционный и технологический номера; разрешенное давление; дату (месяц и год) следующего осмотра и гидравли- ческого испытания. Для обеспечения безопасной рабо- той сосуды должны быть оборудованы: 1) запорной или запорно-регулиру- ющей арматурой; 2) приборами для измерения дав- ления; 3) приборами для измерения тем- пературы; 4) предохранительными устрой- ствами; 5) указателями уровня жидкости; 6) приспособлением для удаления находящейся в сосуде среды и устрой- ством для продувки и удаления конден- сата. Сосуды для взрыво- и пожароо- пасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности должны иметь на на- гнетательной линии от насоса или ком- прессора обратный клапан, автомати- чески закрывающийся давлением из сосуда. Арматура с условным диамет- ром больше 20 мм должна иметь пас- порт, в котором указываются химичес- кий состав, механические свойства, режим термообработки, результаты контроля неразрушающими методами контроля. Техническое освидетельствование сосудов проводят до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации в следующие сроки: – внутренний и наружный ос- мотр не реже одного раза в четыре года; цель – определение состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосуда; – гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмот- ром не реже 1 раза в 8 лет; цель – опре- деление состояния поверхностей сосу- да и герметичности соединений. Кроме того, периодичность (часто- та) технического освидетельствования зависит от токсичности и коррозионных свойств находящегося в сосуде газа, от вида сосуда (цистерны, бочки, баллоны, котлы) и должна быть указана в паспор- тах на сосуды. Например, сосуды, рабо- тающие со средой, которая вызывает коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/г, должны подвергаться наруж- ному и внутреннему осмотрам 1 раз в год, гидравлическому испытанию пробным давлением – 1 раз в 8 лет; бал- лоны для наполнения газами, вызываю- щими коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год, должны проходить на- ружный и внутренний осмотр 1 раз в 2 года, гидравлическое испытание – 1 раз в 2 года. Тре-Тре