Экология и производственная безопасность

56 3) пружинный предохранительный клапан; 4) манометр; 5) указатель уровня жидкости. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих ве- ществ, вредных веществ 1-го и 2-го клас- сов опасности, должны иметь на сифон- ных трубках для слива скоростной кла- пан, исключающий выход газа при раз- рыве трубопровода. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, дол- жен сообщаться с газовой фазой цистер- ны и иметь колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Сосуды и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовлен- ные с применением сварки, штамповки или вальцовки, с толщиной стенки ци- линдрического или конического элемен- та днища, фланца или патрубка сосуда в месте сварки больше 30 мм должны под- вергаться термической обработке. Все сварочные работы при изготов- лении сосудов и их элементов должны проводиться при положительных темпе- ратурах в закрытых помещениях. Все сварные швы подлежат клеймению, по- зволяющему установить сварщика. Клей- мо наносится на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва с наружной сто- роны. Контроль качества сварных соеди- нений должен осуществляться следую- щими методами: 1) внешним осмотром и измерением; 2) ультразвуковой дефек- тоскопией; 3) радиографией; 4) меха- ническими испытаниями; 5) металлогра- фическим исследованием; 6) испытани- ем на стойкость против межкристаллит- ной коррозии; гидравлическим испыта- нием; 7) другими методами (магнитогра- фией, цветной дефектоскопией, замером твердости, акустической эмиссией и др.). Контроль качества сварных соеди- нений сосудов должен осуществляться после проведения термообработки. Гидравлическому испытанию должны быть подвергнуты все сосуды после их изготовления пробным давле- нием Р пр . , определяемым по формуле ( для сварных сосудов ):     20 пр 1, 25 t Р Р    , где Р – расчетное давление сосуда, МПа; [у] 20 , [у] t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов со- ответственно при 20 °С и расчетной тем- пературе, МПа. Отношение [у] 20 /[у] t при- нимается по тому из использованных материалов элементов сосуда (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и др.), для которых оно является наименьшим. Гидравлическое испытание сосу- дов и деталей, изготовленных из литья , должно проводиться пробным давлени- ем, определяемым по формуле:     20 пр 1,5 t Р Р    . Время выдержки под пробным давлением для вновь изготовленных со- судов: не менее 10 минут при толщине стенки сосуда до 50 мм; 20 минут – при толщине стенки от 50 до 100 мм; 30 ми- нут – при толщине более 100 мм. Литые сосуды выдерживаются в течение 60 минут. После снижения пробного давления до рабочего проводится ос- мотр всех сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидроиспыта- ние, если не обнаружено: 1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; Тре-Тре