Экология и производственная безопасность

122 ситуациях автоматически или дистанци- онно управляемой запорной аппарату- рой и др.; – постоянных, предусмотренных технологическим регламентом, сдувок. Сбросы газов и паров подразделя- ются на постоянные, периодические и аварийные. Факельные системы бывают: общие (при условии совместимости по токсич- ности и взрывопожароопасности компо- нентов газов); отдельные; специальные . По каждому источнику сброса га- зов (паров), сжигаемых на факелах, дол- жен быть определен состав и техноло- гические параметры (температура, дав- ление, плотность, расход, продолжи- тельность и периодичность сброса, мак- симальный, минимальный и средний расход). Для профилактики возможно- го образования в факельной установке взрывоопасной смеси обязательно пре- дусматривается подача продувочного газа – топливного или природного и инертного газа (обычно – азота). Кроме того, концентрация кислорода в проду- вочных и сбрасываемых газах и парах не должна превышать 50 % минималь- ного взрывоопасного содержания кисло- рода в возможной смеси. При сбросах этилена, ацетилена, оксида углерода и водорода и смесей указанных газов со- держание кислорода в них не должно составлять более 2 % объемных. Не раз- решается направлять на факельную ус- тановку компоненты, взаимодействие которых может привести к взрыву (на- пример, восстановитель и окислитель). Для отделения сбрасываемых га- зов (паров) от капель жидкости и твер- дых частиц в границах факельной уста- новки обычно устанавливается сепара- тор 3 . Иногда при высоких концентра- циях твердых частиц (например, пыли (порошка) полиэтилена в цехах полиме- ризации этилена производств полиэти- лена высокого и низкого давления) не- посредственно на границе технологи- ческого цеха по ходу факельного трубо- провода устанавливается дополнитель- ный (цеховой) сепаратор 1 . Схема факельной установки с постоянным отводом углеводородного конденсата: 1 – сборный цеховой сепаратор; 2 – факельный трубопровод; 3 – сепаратор; 4 – ствол факела; 5 – трубопровод подачи топливного газа; 6 – запальная горелка; 7 – кольцевой коллектор; 8 – дежурные (пилотные) горелки; 9 – форсунки для подачи пара; 10 – оголовок факела; 11 – гидрозатвор; 12 – огнепреградитель. I – воздух; II – пар на обогрев сепаратора; III – конденсат; IV – углеводородный конденсат; V – химзагрязненные сточные воды на очистку Так как факельные трубопроводы обычно прокладываются на открытом воздухе и без теплоспутников, то тем- пература газов (паров) должна исклю- чать кристаллизацию продуктов сбро- са – температура сбрасываемых газов на выходе из технологической установ- ки (включая цеховой сепаратор) должна быть не ниже 30 °С и не выше 200 °С, а на расстоянии 150-200 м перед входом в газгольдер – не более 60 °С. В каче- 7 8 6 5 2 1 8 9 10 12 4 3 11 V IV I II III Фак-Фак