Экология и производственная безопасность

123 стве топливного газа нельзя использо- вать сбрасываемые углеводородные газы (пары) с концентрацией в них инертных газов более 5 % об., веществ I и II классов опасности более 1 %, се- роводорода – более 8 %. Газы, при сжигании которых образуются или не изменяются вещества I и II классов опасности, необходимо направлять в специальные емкости для дальней- шей утилизации. Потери давления в факельных си- стемах не должны превышать: для сис- тем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров – 0,02 МПа на тех- нологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ство- ла; для систем с установкой сбора угле- водородных газов и паров – 0,05 МПа от технологической установки до выхо- да из оголовка факельного ствола. На факельных установках для сжи- гания горючих газов и паров предусмат- ривается сепаратор с постоянным отводом жидкости. Факельные трубопроводы про- кладывают с уклоном в сторону сепара- тора не менее 0,003. Пропускная способ- ность общих факельных систем должна быть обеспечена коэффициентом не ме- нее 0,2 от наибольшей величины сброса. Для исключения образования взрывоопасной смеси предусматрива- ется непрерывная подача продувочно- го (топливного или инертного) газа в начале факельного трубопровода. При прекращении поступления топливного газа должна быть предусмотрена авто- матическая подача инертного газа. Конструкция факельной установ- ки предусматривает факельный ствол 4 , внутри которого имеется огнепрег- радитель 12 . Сверху факельного ство- ла монтируется оголовок 10 с распо- ложенным по верхнему периметру оголовка кольцевым коллектором 7 , через который подается исходный газ. В верхней части оголовка расположе- ны форсунки 9 для подачи водяного пара. Водяной пар подается для более полного сжигания углеводородов, у которых недостаточно соотношение С – Н. При подаче водяного пара про- исходит реакция с образованием Н и СО. Количество пара определяется расчетом. Топливный газ подается по трубопроводу 5 для постоянного горе- ния в запальной горелке 6 и дежурных (пилотных) горелках 8, расположен- ных по периметру оголовка. Число дежурных горелок зависит от диамет- ра факельного оголовка: Диаметр факельного оголовка, мм 100-250 300-550 600-1000 1100-1600 Более 1600 Число горелок 1 и более Не менее 2 Не менее 3 Не менее 4 Не менее 5 Внизу факельного ствола имеется сепаратор 3 , обогреваемый теплофика- ционной водой или (чаще всего) паром. Углеводородный конденсат через гидро- затвор 11 отводится на утилизацию и очистку. Факельная установка оснащается средствами контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального ус- тройства. Диаметр верхнего среза фа- кельного оголовка, обеспечивающий стабильное (без срыва пламени) горе- Фак-Фак