Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

Таблица 14 Рекомендуемая температура заливки сплавов, °С Сплав Толщина стенки отливки, мм До 4 О 1 10 - 20 2 0 - 5 0 50 - 100 100-150 Свьше 150 Чугун 1450- 1360 1430- 1340 1400- 1320 1380- 1300 1340- 1230 1300- 1200 1280- 1180 Сталь 1590- 1620 1580- 1610 1570- 1600 1560- 1590 1550- 1580 1530- 1580 1520- 1540 Бронза 1200- 1180 1180- 1160 1160- 1140 1140- 1120 1100- 1110 1080- 1100 1060- 1080 Латуни 1050- 1030 1030- 1010 1010- 1000 9 8 0 - 960 980 980 980 Алюминиевые снлавы 7 8 0 - 760 7 6 0 - 740 7 4 0 - 720 7 2 0 - 700 7 0 0 - 680 680 680 Время затвердевания отливки рассчитывают по формуле: - - 7;-7ф 7;-7ф^ 2 B^F (25) где т - время охлаждения отливки, мин; V - объем отливки, м^; у - удельный вес сплава, кг/м^; Вф - коэффициент аккумуляции тепла формой, Вт/м К; F - площадь поверхности отливки, м^; С - удель­ ная теплоемкость отливки, Дж/(кг С); L - теплота кристаллизации, кДж/кг; Тз, Ti, Ts, Т^, Т^, Гф - температура заливки, ликвидуса, со- лидуса, кристаллизации, выбивки, формы, К. Все значения теплофизических величин приведены в табл. 15. В результате проектирования технологического процесса по­ лучения отливки составляется чертеж элементов литейной формы, чертежи и эскизы собранной (готовой к заливке) формы, модель­ ных плит (расположение моделей, элементов литниковой питаю­ щей системы, направляющих штырей), стержневых ящиков, под­ оночных щитков, плит для сушки стержней и контрольных шаблонов. Кроме того, разрабатываются технологические карты и инструк­ ции, которые включают общие данные: наименование детали; но- 46