Технология процессов производства, обработки и переработки материалов

3.3. Конструирование и расчет элементов литниково-питающей системы. Выбор типа и места подвода расплава к отливке, а также ус­ тановление размеров элементов литниково-питающей системы - одно из условий получения отливок высокого качества. Расплав следует подводить к полости так, чтобы его струя не размывала стенок формы и не била в стержни. Из производственных данных выработаны следующие рекомендации по выбору места подвода расплава в форму. При литье из серого чугуна расплав чаще всего подводят в тонкие места отливки; в этом случае в массивные места отливки он попадает несколько охлажденным, в то время как в тон­ ком месте он будет иметь высокую температуру вследствие непре­ рывного поступления более горячего расплава из ковша. Это спо­ собствует равномерному остыванию отливки, устраняет усадочные раковины и внутреннее напряжение. При литье из ковкого чугуна, учитывая его пониженную жидкотекучесть и увеличенную усадку, расплав подводят в наибо­ лее толстые места отливки через питающую бобышку. При стальном литье расплав к полости формы подводится двояко: если разница в толщине различных мест отливки сравни­ тельно небольшая - в более тонкие участки (для выравнивания скорости охлаждения отливки), а при значительной разнице в тол­ щине - к самому массивному месту отливки, на котором обычно ставится прибыль для создания направленного затвердевания от­ ливки, идущего от тонких частей к толстым. При литье из цветных сплавов подвод расплава к полости должен быть плавным и обес­ печивать достаточное питание отливки во время ее затвердевания, так как сплавы цветных металлов очень склонны к окислению и имеют повышенную усадку. Главный подвод сплава в этом слу­ чае осуществляют рожковым питателем или зигзагообразным тор­ мозящим стояком, а питание - установкой прибылей. При зани­ женных размерах литниковых каналов увеличивается длительность 42