Техника и технология переработки и утилизации отходов

башен снабжают холодильниками, в которых охлаждение гранул происходит в кипящем слое, что позволяет достигнуть высокой эффективности охлаждения. Процесс грануляции в гранугшционных башнях идет с неболь­ шим выделением пыли и регура. Потребление электроэнергии и тепла ниже, чем у барабанных грануляторов, капитальные затраты на 5% ниже, чем для других процессов. К недостаткам грануляци­ онных башен относятся: высокая температура получаемых гранул на выходе из башни; использование объема на 50 %, большие ка­ питальные затраты на строительство; громоздкость. Технологические схемы гранулирования отходов В целом технологаческий процесс производства гранул вклю­ чает следующие стадии: • измельчение сырья до требуемой фракционности; • сушка измельченного сырья; • гранулирование; ® охлаждение и просеивание готового продз^а. Коэффициенты гранулируемости Ki и Кг характеризуют спо­ собность гранулируемых материалов к уплотнению и формованию: = {у /Уо)/Рп„; К2=а/р^^, где у и уо - текущая и исходная плотность гранулируемого мате­ риала, т/м^; о - предел прочности гранул при сжатии, Па; рпл - дав­ ление уплотнения, соответствующее началу упругопластической деформации. Па. Чем больше значения Ki и Кг, тем меньшими усилиями обес­ печивается заданная степень уплотнения материала, поэтому по зна­ чениям Ki и Кг можно обоснованно выбрать для данного материала соответствующий метод гранулирования. Пргтципиальная схема технологии гранулирования представ­ лена на рис. 4.18. Подготовленное сырье (определенный вид отхо­ дов) подается в молотковую дробилку 3. На этой стадии происхо­ дит измельчение сырья до фракционности 1 мм. 172